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800台新款驱动电机被整齐排列。在72小时内，这条产线需要完成一次切换：驱动电机极数从6极变为8极。

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，未来实训中心呈现的一项真实任务。学生与企业、国外团队协作，在虚实融合和人工智能集成的环境中，从工艺设计、验证，一直推进到试生产阶段。

在中国职业教育专题展上，展示了新能源汽车、港口航运、船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，将推动企业生产方式、组织方式和人才需求发生深刻变革。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏指出，未来实训中心是职业教育对这一趋势的回应：以真实生产场景为载体，以“人工智能＋实训”为基础，以目标任务为牵引，让学生置身“真场景”，解决“真问题”，形成“真能力”。

岗位能力要求成为训练阶梯

今年5月，在2026世界数字教育大会上，教育部职业教育与成人教育司组织了“智能制造与未来实训”平行会议。来自32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”展开讨论，最终归纳出“三个转向”：从“设备实操”转向“虚实融合”，从“技能训练场”转向“智能系统场”，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。

从杭州的构思到天津的展示，时间跨度仅半年。要让课堂接轨真实产线，需先明确：一个岗位究竟需要哪些能力。

“无论实训条件和方式如何变化与优化，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，依然是未来实训中心的重要基石。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队达成的共识。

新能源汽车的岗位迭代速度很快。产品一更新，工装夹具、机器人动作、传感器参数、生产节拍、质量控制等所有环节都会随之调整，产业链一线的能力要求也必须同步更新。职业院校需与企业合作，将这些岗位需求、技术规范、能力标准逐一重新“解码”。

以新能源汽车产线换型任务为例，岗位能力图谱被分解为工艺方案设计、数字仿真、设备调试、产线验证等环节，每个环节对应的能力在图谱中清晰标注。学生凭借这张“路线图”，在AI实训助手支持下逐级提升：先理解一辆新能源汽车，再动手改造驱动电机的整条产线。练习到哪一步、能力达到哪一层，图谱上均可查询。

深圳职业技术大学与比亚迪是这一实训中心的建设院校和企业。双方将真实生产任务转化为实训项目，把岗位能力要求变成训练阶梯，让学生解决真问题的过程中，沿着图谱一级一级向上练习。

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，参观者可亲手操作企业真实的门机远控操控台，远程完成大车行走、起升下降、抓斗开闭等装卸作业。

“港口远程控制系统进入教学，让学生经历模拟仿真操作、真机训练、远程控制训练的完整阶梯，实现毕业即上岗。”青岛港湾职业技术学院负责人表示，门机远控乃至全自动化作业，改变了传统装卸工艺的旧规则：作业风险降低，司机的劳动强度减轻，效率提升。这样一套真实训练系统搬进课堂，在过去是无法实现的。

船舶焊接展台展示了一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、焊缝识别开始，规划焊接路径、模拟焊接；再通过数字孪生一体机查看设备状态、生产数据和构件在整船中的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，由AI识别缺陷。

“这里展示的不是单一设备，而是真实岗位任务进入实训、产业数据进入学习、智能机器人进入检测的全过程实践。”江西职业技术大学负责人介绍，作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，该校正用这套模式，让学生在虚实结合的实践中，同时掌握工艺设计和质量检验两项技能。

20个领域，试验才刚开始

三个项目，三个产业，实现方式各不相同：新能源汽车产线换型，先用数字仿真模拟工艺；船舶焊接，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控，则直接把企业真实的操控台搬到展台。

“技术虽不同，但指向的是同一个逻辑：以人工智能+重构实训，把真实工作过程转化为可学习、可操作、可验证、可迭代的能力培养阶梯。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。理解这一逻辑，有助于把握职业教育的赔率含义。

从3个展示项目扩展到20个领域，中间还需一套标准。按照教育部的部署，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻关，总结本次展示的经验和关键突破，构建岗位能力图谱与示范项目标准，在智慧农业、智能制造、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。

（本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊）